近日，汉正检测将国际上最先进的无损伤残余应力测试技术应用于东方电机金窝项目水轮机转轮测试，通过项目团队的共同努力，首次实现超声与射线残余应力测试的融合应用，为转轮制造新工艺实施助力，保证了新产品交期。

水轮机转轮的设计、制造是衡量水轮机制造水平的主要指标，金窝项目为冲击式机组，其转轮采用了新的制造工艺方案，产品关键区域残余应力情况是评估新工艺有效性的关键指标之一，但传统的盲孔测试法将对产品本体产生损坏，需要研究采用无损伤的残余应力测试新方法对制造新工艺有效性进行评价。面对新技术挑战，汉正检测立即成立了以黄军总工程师为组长的检测团队，与东方电机项目团队质检部卿松副部长、何致勇主任，工艺室金宝工程师等对检测技术、检测工艺、检测部位等进行多轮现场研究讨论，首次形成了《金窝转轮超声、射线残余应力测试方案》。面对检测新技术、新工艺的首次应用，项目团队充分发挥严谨拼搏、精益求精的工作作风，经常在现场工作到凌晨，提前完成相关测试工作，保证了产品按期进入下工序。

 超声、射线残余应力测试是目前国际上最先进的应力测试方法，本次成功应用于水轮机转轮的检测，推动了集团应力测试由有损方式向无损测试方式转变，推动了新技术、新方法数据库的初步建立，为后一步抽水蓄能项目的研究应用打下坚实的基础。

汉正检测将全力推动新的检验检测技术在发电行业、油气装备行业的应用，为集团“六电并举、六业协同”助力，并推动行业检验检测能力提升。（图/文 汉正检测 吴代亮）